涂裝造成的危害非常大，尤其是自動涂裝線、涂裝線等廢氣具有風(fēng)量大、濃度低的特點(diǎn)。油漆的氣味包括苯、甲苯、二甲苯等。這些揮發(fā)性有機(jī)化合物對周圍環(huán)境影響很大。我們首先要知道這種廢氣中含有什么樣的物質(zhì)。
　　一般來說，噴漆室排出的廢氣中含有三種主要的有害物質(zhì):
　　1.油性油漆:攜帶油漆顆粒的水滴。水性漆:水滴溶解油漆顆粒。
　　2.在空氣中獨(dú)立地噴射在廢氣中的油漆顆粒；
　　3.涂料本身原料在氣化狀態(tài)下的氣味，稀釋劑(常溫涂料用固化劑)散發(fā)的氣味以及反應(yīng)固化過程中釋放的氣味。
　　隨著環(huán)保的日益嚴(yán)格，單獨(dú)使用任何設(shè)備都不能滿足環(huán)保要求，須采用二級或三級除塵來凈化廢氣。下面我們來看看有哪些噴漆廢氣處理設(shè)備。
　　噴漆廢氣的處理方法1:噴水+吸附法。
　　液體涂料在涂裝過程中，在氣壓的作用下形成霧化塵粒和揮發(fā)性三苯基等有機(jī)有害物質(zhì)，濃度高，粒徑小。不經(jīng)過預(yù)處理，活性炭的微孔立即被堵塞，導(dǎo)致活性炭失效。噴漆廢氣經(jīng)水幕清洗后，對漆霧有很好的清洗降解作用。
　　廢氣進(jìn)入水噴淋廢氣處理塔，在濕式轉(zhuǎn)盤廢氣塔中進(jìn)一步凈化后，通過增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入活性炭吸附塔，有機(jī)氣體被床層中的活性炭吸附。該活性炭塔適用于大流量低濃度有機(jī)廢氣，活性炭采用顆粒活性炭，比表面積(吸附面積)高達(dá)500-1500m2/g..

　　排出的低濃度有機(jī)氣體吸附在其活性表面，凈化后的氣體從外排氣管的高空排出。
　　噴漆室廢氣處理方法二:噴水+光催化+活性炭吸附。
　　涂裝廢氣經(jīng)水幕清洗后，對涂裝霧起到了很好的凈化和分解作用。廢氣進(jìn)入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進(jìn)一步凈化后，通過增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入光催化除臭設(shè)備。在高能紫外線的照射下，揮發(fā)性有機(jī)化合物的開環(huán)、化學(xué)鍵斷裂等各種反應(yīng)(光化學(xué)反應(yīng))分解為CO2、H2O等低分子化合物。用高能紫外線照射空氣中的氧氣產(chǎn)生臭氧，臭氧吸收紫外線產(chǎn)生氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣反應(yīng)產(chǎn)生羥基自由基。較強(qiáng)的氧化劑，如醇、醛、羧酸等有機(jī)廢氣，被完全氧化成水、二氧化碳等無機(jī)物，然后進(jìn)入活性炭吸附器進(jìn)行吸附。廢氣經(jīng)過凈化后，Z終通過管道排入大氣，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放。
　　為了達(dá)到良好的凈化效果，廢氣經(jīng)光催化除臭設(shè)備分解后，管道反應(yīng)時間需要3~5秒。
　　噴漆室廢氣處理方法三:過濾+催化燃燒法。
　　廢氣首先通過濾塵器的過濾層去除塵粒，凈化后的氣體通過放置蜂窩活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床備用)，與蜂窩活性炭充分接觸。利用活性炭對有機(jī)物的強(qiáng)吸附作用凈化氣體，處理后的氣體達(dá)標(biāo)。
　　該設(shè)備性能穩(wěn)定，能夠達(dá)到預(yù)期效果。吸附床運(yùn)行一段時間后會達(dá)到吸附飽和和飽和。啟動1小時后，解吸-催化燃燒自平衡過程自動循環(huán)。此時打開脫附再生系統(tǒng)，脫附再生活性炭(無需更換活性炭)。解吸的氣體通過催化燃燒裝置燃燒，產(chǎn)生無害氣體，如二氧化碳、水和部分熱量。整個吸附和催化燃燒過程由可編程控制器自動控制。
　　活性炭可在吸附飽和后用熱空氣解吸再生。再生后的活性炭再次投入使用。通過控制解吸過程的流速，可以將有機(jī)廢氣的濃度濃縮10-15倍。脫附氣流被催化床的燃?xì)廨啓C(jī)裝置加熱到300℃左右，在催化劑的作用下著火。燃燒后，會產(chǎn)生二氧化碳和H2O，并釋放大量熱量。該熱量通過催化燃燒床中的部分換熱器用于再次加熱解吸的高濃度廢氣，其他熱量室外空氣用于活性炭解吸氣體。