煤炭破碎過程中的粉塵污染仍然十分嚴重，對員工的身心健康和安全造成嚴重影響。
　　破碎站粉塵污染的常用控制措施:
　　(1)密封防塵。
　　對于破碎機來說，就是通過折疊橡膠密封帶來密封篩箱下部和上部之間的縫隙。
　　通過對溢塵和產(chǎn)塵部位的密封，形成一個整體的密封空間，使設備腔體內(nèi)的空氣環(huán)境與外界空氣隔絕，防止設備腔體內(nèi)的煤塵顆粒擴散到大氣中，從而形成腔體內(nèi)的負壓。
　　(2)吸入空氣，排出灰塵。
　　是指除塵設備啟動后，風機的葉輪高速旋轉，形成強大的有效風量，使傳送帶(振動篩、煤倉)等設備的封閉空腔內(nèi)形成一定的負壓。在壓差的作用下，如果是含有粉塵的氣流，就會向除塵器的方向流動，直到進入除塵設備中的過濾室。
　　(3)袋式除塵和粉塵過濾。
　　它是煤塵污染控制的重要內(nèi)容。如果有負壓，在負壓的作用下，含有粉塵的氣流流入過濾室，過濾室內(nèi)有覆膜濾布，當通過這個覆膜濾布時，表面被過濾。
　　這樣，塵粒被阻擋和截留在濾袋的外表面，凈化后的空氣會通過出風口排入周圍空氣，除塵效率可達99.6%以上。
　　然后對布袋表面過濾收集的煤塵進行拍打振動，利用除塵機構進行有規(guī)律的拍打振動，煤塵顆粒可以直接落在膠帶上或振動篩內(nèi)。

　　(4)灑水降塵。
　　它在可調(diào)節(jié)的拱形導向槽的首末端裝有自動噴水設備，導向槽隨著膠帶所帶的負荷運行，膠帶將噴霧器的轉輪向下壓緊。
　　它的摩擦力帶動轉輪不斷轉動，噴灑設備內(nèi)部的閥門打開，使水以水霧的形式通過噴頭噴出，散落在導料槽末端的微小殘留粉塵沉淀下來。
　　(5)清潔和防塵。
　　從輸送帶頭部的空段(長帶部分的中間)配備了自閉犁形清潔設備。清掃設備的橡膠材料刮板緊貼在輸送煤塊的皮帶反面，清掃皮帶下側的煤塵，防止皮帶攜帶煤塵，使其出現(xiàn)二次揚塵。
　　對于碎煤站產(chǎn)生的粉塵，可采用徐州泰伯研發(fā)的BSD泡沫抑塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)將泡沫抑塵與干霧抑塵相結合。在一個控制系統(tǒng)下，綜合運用兩種抑塵方式，使抑塵系統(tǒng)高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。
　　BSD泡沫抑塵系統(tǒng)具有用水量少、除塵效率高、初投資和運行費用低、除塵效果好等優(yōu)點。模塊化設計技術能有效控制粉塵污染源；對可吸入粉塵的控制率高達85%，可避免塵肺病的危害；與傳統(tǒng)布袋除塵系統(tǒng)相比，設備投資少，占地面積小，操作方便，無二次粉塵污染；BSD泡沫抑塵系統(tǒng)用水量不到噴水抑塵系統(tǒng)的1/10；可以降低粉塵濃度和爆溫，從而大大降低粉塵爆炸的概率。