制藥行業(yè)在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生廢氣，原料合成產(chǎn)生的廢氣和化工過程產(chǎn)生的廢氣差不多。制藥過程中產(chǎn)生的廢氣排放量大，濃度低。同時(shí)，由于藥物的毒性和致敏性，其廢氣處理不同于一般工業(yè)廢氣。
　　研究表明，人們可以通過嗅覺感受到約4000種有機(jī)廢氣(VOCs)，其中100多種是制藥工業(yè)產(chǎn)生的。這些有機(jī)廢氣(VOCs)給人的感覺是刺激、不愉快和厭惡，而且大部分是有毒的。有些有機(jī)廢氣易燃易爆，有機(jī)廢氣(VOCs)中的氯代烴也會(huì)破壞臭氧層。
　　制藥工業(yè)有機(jī)廢氣的特點(diǎn)及來源
　　制藥有機(jī)廢氣的特點(diǎn)是揮發(fā)性、毒性、易燃易爆。經(jīng)常涉及丙酮、乙腈、乙酸乙酯、氯乙烷、異丙醇、乙醇、二甲苯和苯，以及小分子烯烴、硼烷、環(huán)氧乙烷、氯甲烷、氯乙烷、砷烷、甲醇、磷化氫、硼化氫和甲胺。
　　根據(jù)制藥工業(yè)主要生產(chǎn)裝置的運(yùn)行和物料的理化特性，有機(jī)廢氣的主要來源有:①有機(jī)溶劑蒸餾精餾產(chǎn)生的不凝性廢氣；(2)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體；(3)物料干燥過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣；(4)離心過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣；⑤物料輸送抽真空系統(tǒng)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣；⑥呼吸儲(chǔ)罐儲(chǔ)存或物料轉(zhuǎn)移過程中產(chǎn)生的尾氣；⑦污水處理裝置產(chǎn)生的廢氣。通常是根據(jù)廢氣的來源、溫度、壓力、成分、流量，綜合分析后選擇合適的廢氣處理方法。

　　制藥廢氣中有機(jī)廢氣的處理方法
　　目前常見的有機(jī)污染物廢氣處理方法有吸附法、吸收法、冷凝法、催化燃燒法、再生氧化法等。
　　吸附法
　　吸附法包括兩個(gè)過程:吸附和吸附劑再生。首先，廢氣與表面積大的多孔固體物質(zhì)(吸附劑)接觸，使廢氣中的有害成分吸附在固體表面，從而達(dá)到凈化氣體的目的。當(dāng)一種成分飽和時(shí)，需要再生吸附劑，以便重復(fù)使用并回收揮發(fā)性有機(jī)化合物中的有效成分。
　　吸附法適用于處理有機(jī)污染物濃度低或大氣環(huán)境質(zhì)量排放要求嚴(yán)格的廢氣。吸附劑主要包括蜂窩分子篩、碳纖維和蜂窩活性炭。
　　吸附裝置中對(duì)吸附劑的一般要求:①使用顆粒狀吸附劑時(shí)，氣體流速應(yīng)低于0.6m/s；當(dāng)使用纖維吸附劑時(shí)，氣體速度應(yīng)低于0.15米/秒；使用蜂窩狀吸附劑時(shí)，氣速應(yīng)低于1.2m/s；②蜂窩活性炭和蜂窩分子篩的縱向強(qiáng)度應(yīng)不低于0.8MPa，橫向強(qiáng)度應(yīng)不低于0.3MPa，蜂窩分子篩的BET比表面積應(yīng)不低于350m2/g，蜂窩活性炭的BET比表面積應(yīng)不低于750 m2/g；③活性炭纖維吸附劑的BET比表面積應(yīng)不小于1100m2/g，斷裂強(qiáng)度應(yīng)不小于5N。
　　吸附劑再生和解吸氣體后處理包括:①蒸汽再生-冷凝回收工藝；(2)熱風(fēng)(空氣)再生-催化燃燒或高溫焚燒工藝；③熱空氣(空氣或惰性氣體)再生-冷凝回收過程；④減壓解吸再生-液體吸收過程。