隨著環(huán)保的日益嚴格，單純使用任何設備都已經(jīng)不能滿足環(huán)保的要求，須采用兩三級除塵和廢氣凈化。
　　噴漆室廢氣處理方法一:噴水+吸附法。
　　涂裝產(chǎn)生的廢氣產(chǎn)生噴涂過程，液體涂料在氣壓作用下形成霧化塵粒和揮發(fā)性三苯基等有機危害，濃度高，粒徑小。如果不進行預處理，會迅速堵塞活性炭的微孔，使其失效。噴漆廢氣經(jīng)水簾柜凈化后，對漆霧起到很好的凈化和降解作用。
　　廢氣進入噴水廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步凈化后，通過加壓引風機進入活性炭吸附塔，有機氣體被床內(nèi)活性炭吸附?；钚蕴克m用于大流量、低濃度的有機廢氣?；钚蕴坎捎妙w?；钚蕴?，比表面積(吸附面積)高達500-1500m2/g，具有較高的表面活性炭和吸附能力。
　　排出的低濃度有機氣體吸附在其活性表面，凈化后的氣體從高空外排氣管排出。
　　噴漆室廢氣處理方法二:噴水+光催化+活性炭吸附。
　　噴漆廢氣經(jīng)水簾柜凈化后，對漆霧起到很好的凈化和降解作用。廢氣進入噴水廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步凈化，再經(jīng)增壓引風機進入光催化除臭設備。在高能紫外線的照射下，揮發(fā)性有機物的化學鍵發(fā)生開環(huán)、斷裂等各種反應(光化學反應)，降解轉(zhuǎn)化為CO2、H2O等低分子化合物。利用高能紫外光照射空氣中的氧氣產(chǎn)生臭氧，臭氧吸收紫外光產(chǎn)生氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣反應生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，醇類、醛類、羧酸類等有機廢氣被完全氧化成水和二氧化碳等無機物，然后進入活性炭吸附器進行吸附。廢氣經(jīng)過凈化后，Z終達標排放到大氣中。
　　為達到良好的凈化效果，廢氣經(jīng)光催化除臭設備分解后，后續(xù)管道反應時間為3~5秒。

　　噴漆室廢氣處理方法三:過濾+催化燃燒法。
　　廢氣先通過濾塵器中的過濾層去除塵粒，然后凈化后的氣體進入放置蜂窩活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床，一用一備)，與蜂窩活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物的強吸附作用凈化氣體，處理后的氣體即可達標排放。
　　該設備性能穩(wěn)定，能夠達到預期效果。運行一段時間后，吸附床將達到吸附飽和，啟動1小時后脫附-催化燃燒的自平衡過程自動循環(huán)。此時脫附再生系統(tǒng)將啟動，對活性炭進行脫附再生(無需更換活性炭)，脫附后的氣體通過催化燃燒裝置燃燒，生成二氧化碳、水和部分熱量等無害氣體。整個吸附和催化燃燒過程將由PLC自動控制。
　　活性炭可在吸附飽和后用熱空氣解吸再生。再生后的活性炭重新投入使用，通過控制脫附過程中的流速，可以將有機廢氣的濃度濃縮10-15倍。脫附氣流被催化床的燃燒器裝置加熱到300℃左右，被催化劑點燃，催化燃燒過程中的凈化效率可達97%以上。燃燒后，會產(chǎn)生二氧化碳和H2O，并釋放大量熱量。這部分熱量一部分用于通過催化燃燒床中的換熱器加熱脫附的高濃度廢氣，另一部分用于加熱室外空氣以供活性炭脫附氣體。