制藥行業(yè)廢氣怎么處理 ？
　　醫(yī)藥生產(chǎn)中Z常用的工藝是合成和發(fā)酵，會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣和廢水。比如合成反應(yīng)過程中會(huì)產(chǎn)生VOCs廢氣。這些廢氣如果不凈化，會(huì)影響周圍的空氣質(zhì)量，造成環(huán)境污染。
　　制藥廢氣的主要成分是甲醇、甲苯和正己烷。此外，發(fā)酵和菇渣干燥過程中也會(huì)產(chǎn)生廢氣。我們應(yīng)該根據(jù)公司的現(xiàn)狀選擇合適的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢氣的清潔排放。下面詳細(xì)介紹制藥廢氣的六種處理技術(shù)。
　　01預(yù)處理回收
　　常用的方法有冷卻回收(7℃左右)、冷凍回收(15℃左右)、中冷回收(30℃左右)和深冷回收(50℃左右)。我們應(yīng)該根據(jù)不同的材料特性選擇不同的回收方法。
　　02噴霧處理
　　一般采用填料噴霧塔，適用于處理酸堿廢氣，可單級(jí)或多級(jí)串聯(lián)使用。該方法也可用于處理發(fā)酵廢氣。
　　03吸附和解吸處理
　　活性炭、活性炭纖維、分子篩是常用的吸附介質(zhì)，其中活性炭是Z常用的，可以有效吸附VOCs，還可以脫附再生。但有些低沸點(diǎn)的物質(zhì)容易自燃，在安全設(shè)計(jì)上需要特別注意。Z好的方法是氮?dú)饨馕?br/>　　04生物過濾凈化技術(shù)
　　生物過濾凈化技術(shù)是一種治理廢氣和惡臭的新技術(shù)。該技術(shù)所需設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡便，特別適用于凈化低濃度、大風(fēng)量的發(fā)酵廢氣和惡臭氣體。生物過濾技術(shù)是基于微生物降解的原理。濾料上的除臭微生物凈化效果好，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。這種方法可以降解大多數(shù)揮發(fā)性和半揮發(fā)性有機(jī)化合物。
　　光氧催化技術(shù)
　　紫外光源與空氣中的氧氣反應(yīng)產(chǎn)生臭氧和活性羥基。將有機(jī)物質(zhì)分解成二氧化碳和水。該方法適用于低濃度、大風(fēng)量的廢氣。如發(fā)酵廢氣。該方法可根據(jù)實(shí)際廢氣情況采用單級(jí)或多級(jí)串聯(lián)，也可與生物過濾凈化技術(shù)相結(jié)合，以滿足更高的環(huán)保處理要求。

　　06揮發(fā)性有機(jī)廢氣焚燒處理
　　該廢氣焚燒處理方法能夠有效處理揮發(fā)性有機(jī)廢氣，凈化效果好。廢氣經(jīng)歷熱氧化反應(yīng)以將廢氣中的碳?xì)浠衔?碳?xì)浠衔镂镔|(zhì))或碳?xì)浠衔镅趸啥趸己退?br/>　　催化燃燒設(shè)備在催化劑的幫助下，V0Cs在低點(diǎn)火溫度(一般在200-300℃)下無焰燃燒，廢氣被氧化成二氧化碳和水。該技術(shù)處理有機(jī)廢氣的效率可達(dá)90 ~ 99%，具有能耗低、起燃溫度低、無二次污染、熱量可回收等優(yōu)點(diǎn)，適用于處理低濃度VOCs。但使用的催化劑多為鉑、鈀等貴金屬，以氧化鋁為載體，價(jià)格昂貴且易中毒。凈化低濃度有機(jī)廢氣時(shí)，需要加入輔助燃料助燃。
　　蓄熱式焚燒爐是一種采用多床固定蓄熱體的熱氧化凈化工藝。將預(yù)熱后的有機(jī)廢氣引入燃燒室進(jìn)行高溫氧化分解，有效地氧化和凈化有機(jī)廢氣。燃燒后的高溫尾氣經(jīng)蓄熱器冷卻后達(dá)標(biāo)排放，廢氣凈化效率在95%以上。
　　在醫(yī)藥生產(chǎn)過程中，合成反應(yīng)、發(fā)酵、污水處理等過程必不可少。對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣和惡臭廢氣須采取有效的處理措施?？茖W(xué)選擇適合企業(yè)的廢氣處理方法，可以消除有害氣體污染，保護(hù)環(huán)境。