近年來(lái)，隨著國(guó)家對(duì)廢氣治理的日益重視和政策的傾斜，越來(lái)越多的企業(yè)投入到環(huán)保技術(shù)的研發(fā)中，煙氣治理技術(shù)和設(shè)備層出不窮，越來(lái)越成熟，企業(yè)有更多更好的技術(shù)可供選擇來(lái)治理工業(yè)有機(jī)廢氣。目前應(yīng)用Z廣泛的焚燒爐能夠充分保證廢氣在爐內(nèi)的停留時(shí)間和焚燒溫度，從而達(dá)到完全燃燒，減少有害物質(zhì)的產(chǎn)生。
　　一般來(lái)說(shuō)，在選擇廢氣焚燒爐廢氣處理設(shè)備前要考慮四個(gè)因素:污染物種類、污染物濃度、排氣量、氣流溫度。風(fēng)量小，所需焚燒爐也就小，資金和運(yùn)行費(fèi)用自然也就少。因此，識(shí)別廢氣的種類，總結(jié)其產(chǎn)生和排放特征，并對(duì)整個(gè)過(guò)程進(jìn)行分析是非常重要的。此外，小型焚燒爐可以減少氧化過(guò)程中的二次排放，即在轉(zhuǎn)化過(guò)程中產(chǎn)生較少的一氧化碳、氮氧化物和二氧化碳副產(chǎn)品。
　　熱催化氧化
　　直燃式焚燒爐利用密閉燃燒室中的高溫催化作用，加速有機(jī)廢氣的氧化分解。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)溫度超過(guò)1400華氏度時(shí)，大部分有機(jī)污染物會(huì)轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，轉(zhuǎn)化率通常可以達(dá)到98%以上，基本符合有關(guān)部門的規(guī)定。直燃式焚燒爐通常為鋼制箱體，燃燒室自帶燃料源，多為燃?xì)馊紵?，以一定方式?shí)現(xiàn)余熱回收利用。
　　直燃焚燒爐是簡(jiǎn)單的“燃燒”，可以實(shí)現(xiàn)VOCs的高速轉(zhuǎn)化和分解。由于缺乏預(yù)熱和余熱回收，這種焚燒爐須通過(guò)調(diào)整焚燒爐的尺寸將入口溫度提高到1400華氏度，這意味著這種焚燒爐將消耗大量的天然氣。因此，直燃式焚燒爐適用于入口處的VOCs濃縮聚合物，通常是風(fēng)量小于10000立方英尺/分鐘的高濃度VOCs氣流。如果超過(guò)該參數(shù)，選擇帶有熱量回收系統(tǒng)的焚燒爐。
　　蓄熱燃燒爐
　　與直燃焚燒爐不同，熱回收焚燒爐采用金屬合金換熱器將凈化后的氣體轉(zhuǎn)化為熱量，為進(jìn)來(lái)的污染氣流留出空間。與同等規(guī)模的直燃式焚燒爐相比，熱回收焚燒爐通過(guò)加熱有機(jī)廢氣，可降低燃料消耗50%-70%。該焚燒爐適用于高濃度廢氣，風(fēng)量達(dá)到20000立方英尺/分鐘。此外，焚燒爐產(chǎn)生的廢熱可以回收用于工藝加熱。
　　燃燒設(shè)備
　　催化燃燒裝置中有催化劑床，VOCs氧化分解的起燃溫度相對(duì)較低(通常在500華氏度~ 800華氏度之間)，所以使用催化劑焚燒爐有以下優(yōu)點(diǎn):建筑材料相對(duì)便宜；油耗低；燃燒過(guò)程會(huì)產(chǎn)生少量的二次污染物，如一氧化碳和氮氧化物。更重要的是，操作相對(duì)簡(jiǎn)單，用電線圈作為啟動(dòng)和調(diào)節(jié)溫度的補(bǔ)充熱源，不需要燃?xì)庠?。催化劑的種類涵蓋了重金屬和賤金屬，在一定的時(shí)間內(nèi)可以發(fā)揮Z大的效用。通常，催化劑的使用壽命是三到四年。因此，催化劑成本也需要包含在催化劑焚燒爐的使用周期中。
　　此外，由于存在大量可能污染催化劑或降低催化劑有效性的廢氣，如鹵素、金屬、非溶劑樹脂粘合劑等。，做出合理的判斷和選擇是非常重要的。

　　再生焚燒爐(RTO)
　　蓄熱式焚燒爐是Z合適的焚燒爐。無(wú)論是在預(yù)熱階段還是在燃燒過(guò)程中，RTO都可以Z大限度地回收熱量，減少輔助燃料的消耗。該裝置的特征在于使用多個(gè)熱交換介質(zhì)床。換熱介質(zhì)為蓄熱陶瓷，利用燃燒室內(nèi)VOCs氧化分解釋放的熱量加熱陶瓷塊。生產(chǎn)線排出的廢氣在兩床之間加熱轉(zhuǎn)化，使熱量得以循環(huán)利用(達(dá)到97%）。
　　蓄熱式焚燒爐適用于處理各種低濃度、大體積的有機(jī)廢氣，包括鹵素等?？煞峙蜻B續(xù)運(yùn)行，VOCs去除率可達(dá)99%以上。缺點(diǎn)是RTO設(shè)備通常又大又重。雖然目前的設(shè)備實(shí)用可靠，但與其他類型的焚燒爐相比，RTO有更多的運(yùn)動(dòng)部件。
　　催化燃燒技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)，具有凈化率高、適應(yīng)性強(qiáng)、能耗低、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。RCO是一種新型催化技術(shù)，具有RTO能量回收的特點(diǎn)和低溫催化反應(yīng)的優(yōu)勢(shì)。*將催化劑放在蓄熱材料頂部，優(yōu)化凈化，其熱回收率高達(dá)99%。RCO處理技術(shù)特別適用于對(duì)熱回收率要求高的場(chǎng)合，也適用于同一條生產(chǎn)線上，由于產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等制造商的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆、涂料、制鞋粘合劑、塑料制品、印鐵罐、油墨、電纜、漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，特別適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線的廢氣處理，能量回收可用于烘干線，達(dá)到節(jié)能的目的。可處理的有機(jī)物種類包括苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚和烴等。催化燃燒法雖然是目前處理效果Z高的，但其投入成本特別高，一般中小企業(yè)負(fù)擔(dān)不起。