車間焊接粉塵如何有效控制？
　　在工業(yè)制造中，焊接車間的煙塵量雖然不是很大，但能長期漂浮在空氣中，來源廣泛，各種焊接都能產生焊接煙塵。常見的職業(yè)性塵肺病是由于生產過程中長期吸入焊接粉塵，對肺部造成不可逆的損害。減少焊接粉塵對員工健康的損害和對環(huán)境的污染，已成為許多企業(yè)的當務之急。
　　無論是凈化工廠空氣，還是保護工人健康，安裝除塵設備都是比較好的方法。不同的除塵方式，實際效果不同。下面介紹一些焊接車間常見的除塵工藝和設備。
　　1.工作站集中除塵
　　焊接煙塵污染環(huán)境，危害人體健康，但只要有焊接生產，就必然會產生焊接煙塵。
　　普通工位除塵是在生產車間內部鋪設通風管道，在焊接工位設置通風口，在生產車間外部設置大功率風機。焊接時產生的煙霧通過風機的吸力從通風口吸入，然后利用輸氣管道從生產車間排出。生產車間內的壓力比通風口內的壓力稍正。因為氣流方向是從高壓到低壓，焊接產生的煙霧會隨著氣流進入通風管道。采用這種方法，排氣口靠近煙源，蔓延的煙氣大大減少，煙氣吸入比例高。由于煙氣蔓延減少，生產車間的空氣條件大大改善。
　　在實際應用中，根據(jù)廠房的結構、生產車間的大小、焊接點的分布來計算、設計和布置管道、選擇風機是一項復雜的工程。使用焊接除塵系統(tǒng)不僅節(jié)約了能源，保證了空氣流通條件，使工人的健康得到長期保護，而且延長了車間設備的使用壽命，保證了生產過程中的產品質量。

　　2.焊接煙塵凈化器
　　焊接煙塵凈化器是車站除塵的一種。煙塵凈化可以將吸入的煙塵引入過濾系統(tǒng)，無需鋪設集中管道，過濾后的潔凈空氣再次排放到車間，煙塵沉積在容器內。焊接煙塵凈化器由設備本體、吸臂和吸罩組成。一般凈化器分為上、中、下三個箱體。上箱有引風機、脈沖閥、氣囊和脈沖除塵控制器；中間箱有一個吹管；下箱體為焊接煙塵過濾室，內有濾筒和活性炭；底部設有灰斗，用于及時收集濾筒下的灰塵。
　　單臺焊接煙塵凈化器可以固定在一個工位，也可以移動到任意工位(底部有輪子)，對于焊接工位不規(guī)則的車間來說非常方便。此外，焊接煙塵凈化器還可以配備兩個吸臂，可同時在兩個距離較近的焊接工位上使用。
　　其特點是經(jīng)過過濾后，煙塵凈化率達到99.9%，凈化器可以過濾0.3mm的細小顆粒物，不會對車間和外部環(huán)境造成任何污染，能耗低，機動靈活，無需焊接，無需啟動，操作方便。凈化后的煙塵氣體可排入車間循環(huán)使用，有效避免冬季熱量損失。吸臂靈活性大，可360°旋轉，吸罩可隨焊槍在一定范圍內移動。吸臂的直徑和長度可根據(jù)實際情況選擇。
　　焊接煙塵污染環(huán)境，危害人體健康，但只要有焊接生產，就必然會產生焊接煙塵。工程機械生產遍布全國，而我國幅員遼闊，不同地區(qū)氣候差異大，所以對焊接車間的除塵方式有不同的要求。企業(yè)應根據(jù)所在地區(qū)的氣候環(huán)境、焊接數(shù)量、車間設施等情況，選擇合適的焊接粉塵處理方法，有針對性地布局除塵設備。