1.傳統(tǒng)的生產(chǎn)加工模式，上下有效的企業(yè)管理模式會(huì)很好的沉淀下來，會(huì)制約企業(yè)的發(fā)展；2.藥品生產(chǎn)質(zhì)量缺乏可靠性，國際上無法實(shí)時(shí)認(rèn)定；3.很多藥企的生產(chǎn)記錄不規(guī)范，無法追溯；

4.國內(nèi)制藥企業(yè)面臨著市場全球化、訴訟和政府定價(jià)等諸多挑戰(zhàn)。商機(jī)與風(fēng)險(xiǎn)并存；5.生產(chǎn)成本得不到有效控制，降低了藥品本身的競爭力；6.普通員工沒有技能，做事盲目，效率低下，沒有約定的培訓(xùn)和管理。

藥品生產(chǎn)的之后計(jì)量是以各種制劑裝入容器為基礎(chǔ)的，MES系統(tǒng)中的容器可以分為各種類型。在制藥企業(yè)中，容器大多用于稱重模塊。當(dāng)之后滅菌的產(chǎn)品需要滅菌車進(jìn)行滅菌時(shí)，同一柜內(nèi)會(huì)有不同批次。為了防止出現(xiàn)混批，將滅菌車視為容器，綁定到不同的生產(chǎn)批次進(jìn)行操作。

制藥行業(yè)是質(zhì)量頭一的行業(yè)，藥品的生產(chǎn)和包裝得要符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范的要求。在傳統(tǒng)的藥品生產(chǎn)和包裝過程中，產(chǎn)品質(zhì)量的檢測主要采用人工方式，但這種人工檢測方式存在主觀性強(qiáng)、速度慢、易受干擾和疲勞等問題。不能及時(shí)準(zhǔn)確地判斷藥品缺陷，質(zhì)檢效率難以控制。為了提高藥品質(zhì)量檢測的效率和質(zhì)量，越來越多的廠家采用基于機(jī)器視覺的藥品檢測。

另一類組分和廢氣組分用于完成化學(xué)變化，改變廢氣組分的化學(xué)結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)化為無毒成分、無味成分或低氣味成分。常見的方法有燃燒法、氧化法和化學(xué)吸收法。