(1)制藥廢氣的來源

制藥公司在生產(chǎn)過程中會使用一些熔點低、揮發(fā)性好的有機溶劑。這類溶劑很可能隨生產(chǎn)過程揮發(fā)造成污染，其排放主要發(fā)生在投料、反應(yīng)、溶劑回收、過濾、離心、干燥、排放等操作單元。

(2)制藥廢氣的危害

有機溶劑(如DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、乙酸、氯仿等。)廣泛用于醫(yī)藥化工行業(yè)，揮發(fā)后形成有刺激性氣味和惡臭的氣體，有一定毒性。長期排放必然會惡化區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量，對附近居民造成危害。因此，有效治理制藥行業(yè)的VOCs污染已成為亟待解決的重要問題。

制藥廠工業(yè)廢氣處理方案的幾個基本要素：

根據(jù)廢氣成分(是否含水、固體、油類、處理難易程度)、濃度(高或低)、排放形式(連續(xù)或間歇排放)選擇處理方案。

以下條件適合選擇等溫離子焚燒處理方案：

有機物含量高、成分復(fù)雜、易燃、易爆的物質(zhì)(丁二烯等。)和難分解的，如二硫化碳，含有顆粒物、油性物質(zhì)和大劑量連續(xù)排放的工業(yè)廢氣。

如凹印、膠印、繪畫、化學(xué)合成、石油化工、香精、香水等行業(yè)。

高溫等離子焚燒技術(shù)：

高溫等離子體焚燒技術(shù)是一種在特定條件下聚能放電的高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源。在反應(yīng)器中，工業(yè)廢氣從常溫急劇上升到3000度的高溫。在高溫和高電位的雙重作用下，有機污染物(VOCs)瞬間電離，完全裂解。