廢氣的收集應(yīng)根據(jù)不同的部位、不同的廢氣性質(zhì)及不同的處理方法分別進(jìn)行收集，生產(chǎn)過(guò)程要采取降低廢氣量的措施，收集過(guò)程中必須考慮安全，確保與廢氣處理工藝相配套。合成反應(yīng)生產(chǎn)車間涵蓋反應(yīng)罐、儲(chǔ)罐、放空口等，因生產(chǎn)廢氣的成份復(fù)雜，VOCs濃度高，易產(chǎn)生反應(yīng)、靜電等不安全因素，必須對(duì)各廢氣分別進(jìn)行預(yù)處理，確保輸送過(guò)程的安全;發(fā)酵廢氣的VOCs很低，但濕度很大，并含有發(fā)酵雜質(zhì)，重點(diǎn)防止管道堵塞。廢水處理需包括廢水罐、調(diào)節(jié)池、預(yù)處理池、生化池、污泥處理等，有的企業(yè)廢水罐與調(diào)節(jié)池VOCs較高，在安全上應(yīng)予注意。制藥企業(yè)在藥物生產(chǎn)過(guò)程中，合成反應(yīng)、發(fā)酵、污水處理等工序是必不可少的，會(huì)產(chǎn)生大量的有機(jī)廢氣與惡臭廢氣，必須采取行之有效的廢氣處理措施。選擇適合企業(yè)特點(diǎn)的廢氣處理辦法，才能夠消除有害氣體污染。

        （1）用RTO協(xié)同處理VOC與惡臭廢氣

        藥物合成車間廢氣的VOCs常為數(shù)千ppm，而廢水處理站的廢氣VOCs僅為數(shù)十ppm，廢水處理站常含有惡臭物質(zhì)。

        根據(jù)這兩類廢氣的特點(diǎn)與企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，結(jié)合各類廢氣處理工藝，通過(guò)統(tǒng)一規(guī)劃與設(shè)計(jì)，采取RTO協(xié)同處理合成車間廢氣與廢水處理站廢氣的辦法。

        該辦法具有以下優(yōu)點(diǎn)：同時(shí)處理較高濃度與低濃度廢氣，能耗低，能達(dá)到較高的廢氣處理深度，達(dá)到當(dāng)?shù)貒?yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。

        需要注意的是進(jìn)RTO處理系統(tǒng)的VOC濃度不能過(guò)高，一般控制在爆炸下限的25%以下，否則需進(jìn)行稀釋處理。含塵及酸性廢氣需要預(yù)處理，除去去除絕大部分無(wú)機(jī)酸，減少堵塞與腐蝕，為保證安全，RTO禁止混入氫氣、甲烷氣、乙烯等危險(xiǎn)性較大的廢氣。

        （2）用噴淋吸收法與生物法組合法處理發(fā)酵廢氣

        發(fā)酵尾氣中最主要的是未被利用的空氣，還有生產(chǎn)菌在初級(jí)代謝和次級(jí)代謝中的各種中間物和產(chǎn)物，以及發(fā)酵過(guò)程中的酸堿廢氣。

        在發(fā)酵類抗生素生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣主要為CO2、水蒸氣、有機(jī)揮發(fā)物VOCs及惡臭氣體，發(fā)酵廢氣具有風(fēng)量大、高溫高濕、含塵等多種特點(diǎn)，根據(jù)發(fā)酵廢氣的特點(diǎn)，采取噴淋塔吸收法除去，降低過(guò)高的廢氣溫度，噴淋吸收后的廢氣再經(jīng)生物過(guò)濾凈化，能達(dá)到較好的處理效果。

        （3）用生物過(guò)濾凈化法處理廢水處理站廢氣

        制藥廢水處理時(shí)，厭氧池和污泥脫水房中會(huì)發(fā)出惡臭味道，產(chǎn)生惡臭氣體，惡臭氣體的主要物質(zhì)為硫化氫，廢水好氧生物處理也含有少量VOCs及惡臭氣體，需要進(jìn)行收集處理，采用高效填料塔生物反應(yīng)器來(lái)進(jìn)行處理。

        生物脫臭工藝的工作流程為：廢氣通過(guò)氣體流量計(jì)進(jìn)入到生物填料塔中，填料塔對(duì)填料進(jìn)行過(guò)濾并從出口排出，儲(chǔ)水罐中的液體流到緩沖箱中，在填料層的上方設(shè)有噴水裝置，濾器中的噴水裝置向填料層噴灑含營(yíng)養(yǎng)鹽的自來(lái)水，在噴灑自來(lái)水的過(guò)程中微生物獲得了養(yǎng)料，并且為微生物提供了液相環(huán)境，噴灑的水從填料塔流出。

        填料塔具有較強(qiáng)的抗負(fù)荷性，較低的阻抗，幾乎不會(huì)產(chǎn)生物質(zhì)的堵塞，并且不需要進(jìn)行反沖洗，運(yùn)行較穩(wěn)定，硫化氫等惡臭物質(zhì)可以全部去除。